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SIS系統(tǒng)（SAFETY INSTRUMENTED SYSTEM安 全儀表系統(tǒng)）屬于企業(yè)生產(chǎn)過程自動化范疇，用于保障放心生產(chǎn)的一套系統(tǒng)，安 全等級高于DCS的自動化控制系統(tǒng)，當(dāng)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，SIS 會進行干預(yù)，降低事故發(fā)生的可能性.SIS系統(tǒng)以分散控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，采用先進、適用、有效的專業(yè)計算方法，提高了機組運行的可靠性。
基本介紹：
安 全聯(lián)鎖儀表系統(tǒng)SIS概述
專業(yè)的SIS系統(tǒng)
為企業(yè)管理層的決策提供真實、可靠的實時運行數(shù)據(jù)，為市場運作下的企業(yè)提供科學(xué)、準(zhǔn)確的經(jīng)濟性指標(biāo)。從管理角度來看，它為控制企業(yè)成本、提高生產(chǎn)力提供重要而真實的運行數(shù)據(jù)。同時，通過數(shù)據(jù)的分析和吡比較，能夠提出科學(xué)的、合理的決策方案，使企業(yè)管理層的經(jīng)營決策更具科學(xué)性。系統(tǒng)實現(xiàn)了全廠范圍內(nèi)的管控一體化， 為實現(xiàn)全廠整體效益的提高、信息技術(shù)的提升和穩(wěn)定經(jīng)濟運行的根本目的打下堅實基礎(chǔ)。
SIS系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理，故障診斷和分析，性能計算和分析，生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)優(yōu)化等業(yè)務(wù)過程，是集電廠各專業(yè)(如：爐、機、熱控等綜合優(yōu)勢，經(jīng)過長期科研開發(fā)成果儲備和豐富的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗積累而成的。
功能：
當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生危險情況時，自動地按照預(yù)先設(shè)定的安 全功能規(guī)范進行保護，以防止危險事故的發(fā)生或者減輕其后果。
特點：
SIS系統(tǒng)一定要使用獨立的傳感器邏輯解算器和執(zhí)行機構(gòu)(相對BPCS )。
SIS系統(tǒng)僅在危險情況出現(xiàn)時才動作，平時不動作問題：誤跳車)。
SIS系統(tǒng)需要在系統(tǒng)復(fù)雜性、維護費用，投 資回報和安 全等級之間優(yōu)化。
結(jié)構(gòu)：
子系統(tǒng)構(gòu)成
SIS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
傳感器；邏輯解算器；終端執(zhí)行機構(gòu)。
SIS應(yīng)用子系統(tǒng)是針對具體應(yīng)用對象和領(lǐng)域在實時數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上建立的專業(yè)技術(shù)系統(tǒng)，是建SIS的目標(biāo)，也是SIS應(yīng)用成效的重要體現(xiàn)。
應(yīng)用子系統(tǒng)包括：
全廠生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)采集與處理
廠級實時信息監(jiān)控與管理系統(tǒng)
廠級性能計算和過程優(yōu)化分析系統(tǒng)
在線性能監(jiān)視系統(tǒng)
運行指導(dǎo)和預(yù)測、預(yù)防維護系統(tǒng)
負(fù)荷管理與經(jīng)濟分配系統(tǒng)
主機和主要輔機故障診斷系統(tǒng)
主要特點：
本系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)點容量在20000點以上；更多可擴充至200000點以上；全部歷史數(shù)據(jù)可保證連續(xù)保存3年以上；
數(shù)據(jù)庫存儲更新周期<=1S，并可自定義；
數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)恢復(fù)時間段<=0.1MS；
數(shù)據(jù)采集率高；
全廠和機組在線性能計算和耗差分析數(shù)據(jù)刷新時間<5S，并可靈活設(shè)置；無故障運行時間>10000小時；
系統(tǒng)更大畫面數(shù)：無限制；
單畫面動態(tài)點數(shù)：無限制；
客戶端畫面刷新周期： <2S；
WEB畫面刷新周期： <5S；
實時平臺支持各功能模塊在不同的服務(wù)器上分布運行，使各服務(wù)器的負(fù)載均衡，使用不同的網(wǎng)卡分別連接控制系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)，保證網(wǎng)絡(luò)隔離，控制系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)只能使用單向傳輸?shù)姆绞?采用標(biāo)準(zhǔn)接口方式；使得運行在平臺上的模塊之間的依賴性較小，模塊可以實現(xiàn)分階段開發(fā)和運行。
